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梳理机纤维损伤的因素

梳理机纤维损伤的因素

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  • 发布时间:2021-09-27 12:36
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【概要描述】梳理机是纺纱设备的心脏,针布又是梳理机的心脏。不同的梳理机、不同原料选择不同型号的针布,目的是使纤维梳理充分且损伤小。粗纺毛纺梳理机的开松部分为金属针布,其它部分则选择弹性针布以降低损伤;精纺梳毛机、非织造布梳理机全部选择金属针布,有利于高速高产。另外,合理选择针布的齿高、工作角、齿密等参数,或选择抛光针布等都会减小纤维损伤。特别是近几年生产的抛光针布可使纤维损伤进一步减小,但成本增高,如羊绒梳理

梳理机纤维损伤的因素

【概要描述】梳理机是纺纱设备的心脏,针布又是梳理机的心脏。不同的梳理机、不同原料选择不同型号的针布,目的是使纤维梳理充分且损伤小。粗纺毛纺梳理机的开松部分为金属针布,其它部分则选择弹性针布以降低损伤;精纺梳毛机、非织造布梳理机全部选择金属针布,有利于高速高产。另外,合理选择针布的齿高、工作角、齿密等参数,或选择抛光针布等都会减小纤维损伤。特别是近几年生产的抛光针布可使纤维损伤进一步减小,但成本增高,如羊绒梳理

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梳理机纤维损伤的因素

1、原料和工艺

原料

原料不同,采取的梳理工艺不同。如羊绒、羊毛或兔毛原料要求慢速,从而降低产量、提高质量;粗旦化纤可采用高速大定量,以提高产量;纯兔毛纤维容易掉毛,玻璃纤维易滑则采用混纺效果较好等;纤维在梳理前应得到良好开松,由大块纤维松解到小块纤维,以保证梳理过程中的小损伤;某些原料在梳理前要适当进行表面处理,如丝光羊毛在FB220 型半精纺梳理机上梳理成条就可达到零损伤,而普通的澳毛损伤则为1 mm ~2 mm 。

针布选型配置

梳理机是纺纱设备的心脏,针布又是梳理机的心脏。不同的梳理机、不同原料选择不同型号的针布,目的是使纤维梳理充分且损伤小。粗纺毛纺梳理机的开松部分为金属针布,其它部分则选择弹性针布以降低损伤;精纺梳毛机、非织造布梳理机全部选择金属针布,有利于高速高产。另外,合理选择针布的齿高、工作角、齿密等参数,或选择抛光针布等都会减小纤维损伤。特别是近几年生产的抛光针布可使纤维损伤进一步减小,但成本增高,如羊绒梳理机刺辊配置的抛光鹰嘴形针布可大幅减小对羊绒的损伤。

梳理隔距选择

一般工艺设计都强调“紧隔距、强分梳”,但紧隔距对纤维的握持力大,纤维损伤大;若无除短绒措施,后道工序的断头率将增大,甚至使最终产品掉毛起球问题严重。所以,隔距应根据原料的长度和线密度决定;隔距稍大时纤维损伤较轻,特别是梳棉机活动盖板与锡林部分,而顺向转移则影响不大。

2、其它因素

温湿度控制及油剂和静电剂的使用

温湿度及油剂对纺纱过程影响很大。运动的纤维间有一定的摩擦,在梳理机强梳理力下易被纠缠扯断,因此在生产中需加入适量水或油剂进行回潮和软化。加水的目的是使纤维具有一定的回潮率,加油剂的目的是使纤维柔软、润滑和防静电。因此,应根据纤维的特性选择合适的温湿度,如羊绒分梳车间里湿度偏高,一般约为80% ,有的可高达90% ,温度一般控制在约20 ℃~22 ℃。

清洁要求

梳理机使用过程中难免有飞花飞绒,在设计时要做好除尘和密封,使用过程中则需清理、清洁,在梳理机管理方面则要有相关制度以保证清理工作按期、保质进行。特别是某些辊子针布表面易塞满脏纤维或杂质,导致握持力变差,不能充分梳理并搓揉纤维,使其损伤增大,梳理度下降,产品质量不合格。因此,辊筒表面要根据原料情况进行定期清理或安装自洁装置。

减小梳理过程中的纤维损伤是一个系统工程。应从梳理机的结构设计之初考虑,选择合适的梳理机结构以及合理的速度、速比设计,严格控制零件加工、安装质量,如保证辊筒等元件径跳精度、表面质量等达到工艺技术要求;根据原料特性配置工艺,采取薄喂入、隔距依次减小、速比依次增大,缓开松、柔性梳理等措施降低纤维损伤。总之,只有综合考虑各种影响因素,兼顾实施,才能将梳理机对纤维的损伤降到最小,从而充分发挥原料的价值。


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