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梳理机纤维损伤的因素

分类：行业新闻
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发布时间：2021-09-27 12:36
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【概要描述】梳理机是纺纱设备的心脏，针布又是梳理机的心脏。不同的梳理机、不同原料选择不同型号的针布，目的是使纤维梳理充分且损伤小。粗纺毛纺梳理机的开松部分为金属针布，其它部分则选择弹性针布以降低损伤；精纺梳毛机、非织造布梳理机全部选择金属针布，有利于高速高产。另外，合理选择针布的齿高、工作角、齿密等参数，或选择抛光针布等都会减小纤维损伤。特别是近几年生产的抛光针布可使纤维损伤进一步减小，但成本增高，如羊绒梳理

梳理机纤维损伤的因素

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梳理机纤维损伤的因素

1、原料和工艺

原料

原料不同，采取的梳理工艺不同。如羊绒、羊毛或兔毛原料要求慢速，从而降低产量、提高质量；粗旦化纤可采用高速大定量，以提高产量；纯兔毛纤维容易掉毛，玻璃纤维易滑则采用混纺效果较好等；纤维在梳理前应得到良好开松，由大块纤维松解到小块纤维，以保证梳理过程中的小损伤；某些原料在梳理前要适当进行表面处理，如丝光羊毛在FB220 型半精纺梳理机上梳理成条就可达到零损伤，而普通的澳毛损伤则为1 mm ～2 mm 。

针布选型配置

梳理机是纺纱设备的心脏，针布又是梳理机的心脏。不同的梳理机、不同原料选择不同型号的针布，目的是使纤维梳理充分且损伤小。粗纺毛纺梳理机的开松部分为金属针布，其它部分则选择弹性针布以降低损伤；精纺梳毛机、非织造布梳理机全部选择金属针布，有利于高速高产。另外，合理选择针布的齿高、工作角、齿密等参数，或选择抛光针布等都会减小纤维损伤。特别是近几年生产的抛光针布可使纤维损伤进一步减小，但成本增高，如羊绒梳理机刺辊配置的抛光鹰嘴形针布可大幅减小对羊绒的损伤。

梳理隔距选择

一般工艺设计都强调“紧隔距、强分梳”，但紧隔距对纤维的握持力大，纤维损伤大；若无除短绒措施，后道工序的断头率将增大，甚至使最终产品掉毛起球问题严重。所以，隔距应根据原料的长度和线密度决定；隔距稍大时纤维损伤较轻，特别是梳棉机活动盖板与锡林部分，而顺向转移则影响不大。

2、其它因素

温湿度控制及油剂和静电剂的使用

温湿度及油剂对纺纱过程影响很大。运动的纤维间有一定的摩擦，在梳理机强梳理力下易被纠缠扯断，因此在生产中需加入适量水或油剂进行回潮和软化。加水的目的是使纤维具有一定的回潮率，加油剂的目的是使纤维柔软、润滑和防静电。因此，应根据纤维的特性选择合适的温湿度，如羊绒分梳车间里湿度偏高，一般约为80% ，有的可高达90% ，温度一般控制在约20 ℃~22 ℃。

清洁要求

梳理机使用过程中难免有飞花飞绒，在设计时要做好除尘和密封，使用过程中则需清理、清洁，在梳理机管理方面则要有相关制度以保证清理工作按期、保质进行。特别是某些辊子针布表面易塞满脏纤维或杂质，导致握持力变差，不能充分梳理并搓揉纤维，使其损伤增大，梳理度下降，产品质量不合格。因此，辊筒表面要根据原料情况进行定期清理或安装自洁装置。

减小梳理过程中的纤维损伤是一个系统工程。应从梳理机的结构设计之初考虑，选择合适的梳理机结构以及合理的速度、速比设计，严格控制零件加工、安装质量，如保证辊筒等元件径跳精度、表面质量等达到工艺技术要求；根据原料特性配置工艺，采取薄喂入、隔距依次减小、速比依次增大，缓开松、柔性梳理等措施降低纤维损伤。总之，只有综合考虑各种影响因素，兼顾实施，才能将梳理机对纤维的损伤降到最小，从而充分发挥原料的价值。

关键词：

上一个: 梳理机纤维损伤的因素——机械因素

下一个: 根据生产需要科学配置针刺机

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