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梳理机纤维损伤的因素——机械因素

梳理机纤维损伤的因素——机械因素

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  • 发布时间:2021-09-30 12:08
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【概要描述】纤维在梳理过程中会受到一定程度的损伤,这是纺纱过程中最难解决的问题。纤维的过度损伤会导致成纱强力降低,纺纱号数增大,最终纺织品出现掉毛起球等问题。在梳理过程中尽量减小纤维损伤,保护纤维长度,提高产品质量,这是一个综合性的问题,需要考虑梳理机结构、原料特性、操作方法和环境等因素。梳理机结构是决定纤维损伤程度的重要因素。纤维梳理是一个循序渐进的过程,设计和选择梳理机时要考虑其结构配置,特别是速 比的分

梳理机纤维损伤的因素——机械因素

【概要描述】纤维在梳理过程中会受到一定程度的损伤,这是纺纱过程中最难解决的问题。纤维的过度损伤会导致成纱强力降低,纺纱号数增大,最终纺织品出现掉毛起球等问题。在梳理过程中尽量减小纤维损伤,保护纤维长度,提高产品质量,这是一个综合性的问题,需要考虑梳理机结构、原料特性、操作方法和环境等因素。梳理机结构是决定纤维损伤程度的重要因素。纤维梳理是一个循序渐进的过程,设计和选择梳理机时要考虑其结构配置,特别是速 比的分

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纤维在梳理过程中会受到一定程度的损伤,这是纺纱过程中最难解决的问题。纤维的过度损伤会导致成纱强力降低,纺纱号数增大,最终纺织品出现掉毛起球等问题。在梳理过程中尽量减小纤维损伤,保护纤维长度,提高产品质量,这是一个综合性的问题,需要考虑梳理机结构、原料特性、操作方法和环境等因素。

梳理机纤维损伤的因素——机械因素

梳理机结构是决定纤维损伤程度的重要因素。纤维梳理是一个循序渐进的过程,设计和选择梳理机时要考虑其结构配置,特别是速 比的分配情况,因为其在梳理机成型后难以改变。渐进式梳理结构对纤维损伤较小,如国产 B272A 型精纺梳毛机、BC272H 型粗纺梳毛机及FB220 型半精纺梳理机,均采用渐进式开松梳理结构,原料经过开毛锡林初步开松,转移到主锡林进一步开松。渐进式梳理机的速度设计,采取合理速比,逐渐加快;其针布齿高的选择由高到低,密度配置逐渐加密,从而实现缓慢的柔性开松,对纤维损伤较小。

喂入开松部分

目前,梳棉机主要采用给棉板和给棉罗拉喂入方式,而梳毛机则为单罗拉、2 对罗拉或3 对罗拉夹持喂入方式。给棉罗拉喂入方式又分顺向喂入和逆向喂入,采用上浮式给棉板顺向喂入,或刺辊采用梳针式结构时,纤维损伤都较小。而罗拉夹持式喂入方式虽然对纤维损伤较小,但握持力小,使得开松效果较差,一般适用于羊毛、羊绒等纤维;需要较好地握持时,可采用2 对或3 对喂入罗拉,前对罗拉可采用一定的负隔距。给棉板喂入方式一般用于梳棉机或部分中短纤维非织造布梳理机;罗拉喂入式一般用于粗纺毛纺梳理机、精纺毛纺梳理机、非织造布梳理机及羊绒分梳开松设备等方面。

主梳理部分

梳棉机的主梳理结构基本相同,包括刺辊、锡林、道夫、盖板和固定盖板等。刺辊有单刺辊和三刺辊结构型式。三刺辊结构适用高速高产调整速比,以降低纤维损伤,其中第一刺辊采用梳针式结构。梳棉机主梳理后区的锡林表面,配置有固定盖板进行附加分梳。固定盖板的针密选择要合适,过大易损伤纤维,过小则梳理度不够;一般前固定盖板针密较大,为420齿/(25.4 mm) 2 ~600齿/(25.4 mm) 2 ;而后固定盖板则针密较小,为90齿/(25.4 mm) 2 ~240齿/(25.4 mm) 2 ;附加分梳板固定盖板若都采用梳针式结构,将最大限度地减小纤维损伤。

速度设计

梳理机辊筒转速越快,相对速度差越大,梳理度越大,产量越高;而降低转速意味着降低产量,梳理度减小,纤维损伤变小。一般在保证原料梳理度的前提下尽可能降低速度,特别是刺辊的速度,这样既保证了梳理度又减小了纤维损伤;对于易损伤纤维,如兔毛、羊毛和羊绒,应尽可能降低锡林和刺辊速度;锡林与工作辊的速比越大,纤维相对损伤越大;锡林和刺辊的速比偏大时转移较充分,一般二者速比大于2 时纤维会被完全转移。

速比设计

速比是梳理机设计的基本参数,其分配是整个梳理机的传动基础。相向齿速比越大,梳理度越高,速比越小,梳理越柔和,纤维损伤越小;小速比使整个设备配置流程较长,占地面积大。如:精纺梳毛机和粗纺梳毛机在设计时充分考虑了结构排列,纤维损伤就较小。

零件加工质量

零件加工精度也是直接影响纤维梳理效果的因素之一。如零件的圆柱度、表面质量等,特别是宽幅梳理机用辊筒的精度。圆柱度差异最终导致隔距不均匀,纤维损伤严重且出条不匀。如国外特宽幅梳毛机采用动态绕度设计以保证隔距均匀;又如静态工作剥毛辊采用中凹结构设计。

气流控制

梳理机上的气流控制非常重要,梳理过程中气流紊乱使得纤维紊乱,导致纤维损伤严重。良好的气流控制可使纤维平行顺直,得到良好有序地转移和梳理,从而减小损伤。这就要求在机器的结构设计时合理引导气流分配,一般可通过调整漏底和罩板的隔距来合理调节气流,前提是漏底结构设计必须合理。


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